הניוזלטר החינמי שלי מכיל מידע על כלים ושיטות חדשניות שיוכלו לעזור לך לשפר את הקו מהשקעה של 10 דק׳ קריאה פעמיים בשבוע.
השוואה בין טכנולגיות ייצור- מה ההבדל בין אקטסטרוזיה קרה לחמה, מה ההבדל בין קו אספטי ללא אספטי.
דרכים להתייעל בקו הייצור- צמצום פחתים, זיהוי צווארי בקבוק, יצירת הדירות בתהליך, מעבר מ"כיבוי שריפות" למניעת תקלות ודיטקציות.
סיפורי כשל והצלחות- ללמוד ממפעלים אחרים שחוו משברים וצמחו מזה.
חדשות טכנולוגיות- חידושים בתעשייה, השראה מתעשיות אחרות וטכנולוגיות חדשות ואיך אפשר ליישם אותם במפעל שלך.
פרמטרים שחשוב לקחת בחשבון בתכנון תהליכים חדשים – תשתיות, ציוד, אנרגיה, טיפול והנצלת פסולת, כלכלה מעגלית.
אני סשה לוין. בעלת תואר ראשון בהנדסת מזון וביוטכנולוגיה ותואר שני במנהל עסקים מהטכניון.
התחלתי את הקריירה המקצועית שלי כטכנולוגית מזון במחלבת תנובה אלון תבור. הייתי אחראית על פיתוח, בנייה ושיפור של תהליכי ייצור ומוצרי חלב מובילים שונים. במסגרת תפקידי אישרתי שרטוטים, כתבתי תפ"מים, תכננתי תהליכים וביליתי הרבה מזמני ברצפת הייצור.
בהמשך דרכי ניהלתי את הסוכנות של חברת Tetra Pak בארץ. במהלך תקופה זו לקחתי חלק בתהליך בניית קווי מוצרים שונים, שכללו פתרונות Turn-Key לתהליכים שלמים משלב קבלת חומרי גלם ועד לאריזה במכונה.
כיום אני מלווה יצרנים בתהליך הקמה ושדרוג קווי ייצור.
הייתי רוצה לעבוד איתך על תכנון תהליך שיאפשר לך לייצר את המוצרים הטעימים ביותר, בצורה היעילה ביותר.
פתרון סוגיות של חיי מדף, שיפור מרקם, מעבר ממוצר טרי לקפוא וייעול חומרי גלם תוך מתן דגש על איכות, בטיחות, תווית "נקייה" ורווחיות.
תכנון אסטרטגי של קווי ייצור ומוצרים בראייה של 10-15 שנים קדימה החל משרטוטים, דרך התקנות ציוד בשטח ועד להרצת מוצר סופי במכונת המילוי.
ביצוע סקר מקיף של תהליך הייצור והפקת תוכנית מפורטת להתייעלות וצמצום פחתים, תוך ליווי צמוד כל הדרך להשגת המטרה.
הרשמו עכשיו וקבלו את המידע החדש ביותר ישירות אליכם למייל
במפעל גלידות זוהתה תופעה של freezer burn (שכבת קרח) על גבי הגלידות. צוות המפעל ביצע ניסיונות רבים לאורך תקופה ללא שיפור ניכר בתופעה.
לטובת איתור מקור הבעיה, בוצע סיור במפעל ואיסוף של נתוני המתכונים ושיטת הייצור במפעל.
לאחר ניתוח הנתונים הופק דו"ח מפורט ונרחב עם המלצות לשיפור התופעה הן בהרכב חומרי הגלם והן בשלבי הייצור וסביבת העבודה. לאחר יישום חלק מההמלצות התופעה פחתה במידה ניכרת וכעת מתבצע מעקב בחיי המדף והמשך יישום המסקנות לקראת העונה הבאה.
במפעל לייצור ממרחים זיהו שלא עומדים בביקוש למוצרים על המדף. ההשערה של בעל המפעל הייתה כי צוואר הבקבוק בקו הייצור היא מכונת המילוי.
לאחר בדיקה שלנו, איסוף וניתוח נתוני הקו הגענו למסקנה כי צוואר הבקבוק הוא שלב הקירור.
בוצע איפיון של צרכי הקו ואיסוף פרמטרים טכנולוגיים של המוצר ונבחרה טכנולוגיית הקירור המתאימה ביותר עבור המוצר. ביצענו מכרז ספקים ונבחר הספק המתאים ביותר לצרכי המפעל.
לפני שדרוג הציוד המפעל ייצר 1.5 טון מוצר ליום, לאחר השדרוג המפעל מייצר 4 טון ליום- פי 2.5 יותר!
במפעל לייצור פנקייקים הוחלט להוסיף קו ייצור חדש ולהגדיל את כושר הייצור ב-30%.
לטובת ההרחבה בוצע איפיון של המחלקות שמספקות בלילה לתנורים.
האיפיון כלל תכנון של תהליך הייצור החדש וכתיבת תפ"מ, מיפוי המוצרים, ניתוח הסיכונים בהיבטי איכות, תפעול וטכנולוגיה, איפיון ציוד למחלקות החדשות ויציאה למכרז ספקים, הפקת שרטוטי P&ID ו- Layout וכתיבת נהלי עבודה.
במהלך הפרויקט בוצע איפיון מחדש של שיטת העבודה במיכלי הבלילה והדבר הביא לצמצום של עצירת הקו אחת לתקופה לטובת אחזקה, מה שהוביל לחיסכון של 0.5 מיליון ש"ח בשנה.
הפרויקט כלל ליווי מלא של התקנות הציוד בשטח, הרצות של המוצר וניקיון עד לקבלת מוצר סופי בהתאם לפרמטרים שהוגדרו בתחילת התהליך.